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在煤化工行业中，使用压力变送器的场合非常多。但与传统行业相比，有不少的工况介质为黑水或灰水、温度200℃以上、压力4MPa以上，因为高温高压、介质成分复杂，压力变送器的接液金属膜片（通常为316L）极易发生氢渗现象。氢渗就是氢气渗透，指氢气分子在外力作用下，渗透过金属膜片，侵入封液腔内，产生气泡（氢气积存）现象，一定时间后会使封液腔的金属隔离膜片鼓起，严重时甚至破裂。 对于氢渗现象的防止，业界通常使用316L膜片上镀金的方法。氢气不溶解于金，且金层非常致密，因此采用膜片镀金作为有效的屏障层，以阻止氢渗透膜片。但在煤化工这种高温高压、介质为黑水/灰水场合，世界各个变送器厂家的316L镀金膜片，通常都只能使用3～6个月，就会发生氢渗现象，这已成为煤化工行业一个头疼的问题。2019年8月，VIETOP威托匹工业根据市场及客户需求开发了应用于煤化工行业防氢渗的316L全镀金的产品，在原有的镀金上改变了结构和工艺，同时增加了镀金层厚度。该类产品在2019年10月开始面向市场，先后有221台VTP变送器在烟台万华的气化装置上使用，防氢渗效果非常显著。
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配料定量控制 ｜行业背景 在化工工业场合，有大量的工艺物料需要做到智能化高精度定量配料，然而要实现高精度定量控制并非易事。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹针对化工行业高精度定量配料控制，依托十多年来对工业过程控制仪器仪表的专业技术，以及对DCS、PLC等集散控制系统的大量应用经验。首先，我们根据物料特性以及控制精度要求，选择了VIETOP流量测量精度较高的一款容积式椭圆齿轮流量计，采取用4-20mA对应显示瞬时流量，脉冲计数累积量作为总量控制的方式，保障了高精度测量的要求；其次，根据物料粘稠、结晶等特性，选择齿轮泵应对，以防堵塞、卡死。由于椭圆齿轮压损很大，故电机功率选择15kw，管道选择DN80/DN50，以保障卸料、配料的速度要求； 最后， 采用西门子PLC S7-1200作为控制系统， 以保障整套系统稳定可靠运行。经过现场生产运行实测， 最终实现整体控制精度高达0.5%的目标(经过称重法多次核准)。目前该解决方案已在多个化工企业取得了优质的案例。目前定量控制的精度可达0.5%，有力保障了产品的生产效率和品质。
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自动化控制系统 ｜行业背景 化工自动化控制系统解决方案主要涉及的是控制、监测、管路及仪表、数据采集、处理、报警等方面的综合系统。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹针对化工行业需高精度自动化控制特性，依托十多年来对工业过程控制仪器仪表的专业技术，以及对DCS、PLC等集散控制系统的大量应用经验。在多个化工企业取得了优质的案例。 控制系统控制系统需要掌握整个化工生产流程，不断对生产环境进行监控和反馈，进行调节和控制。控制系统分为硬件和软件两个方面，硬件方面是指PLC程序、PID控制器、传感器、执行器等，软件方面是指通讯协议以及控制算法。选择合适的控制模式是十分关键的，常见的控制模式有PID、模型预测控制MPC、模糊控制、神经网络等。 管路及仪表系统管路及仪表系统主要是纠正气体、液体、电气等信号，将物理量转换为电信号进行采集。包括流量计、压力计、温度计等仪表。对于不同类型的化工流程，可进行以下分类：热力化工、反应工艺、质量管理等。针对这些不同的流程对仪表的选择和计量方法都有较高的要求。 数据采集与处理系统数据采集与处理系统主要是实现数据采集及存储、数据分析、报表生成等功能。它能够将采集到的数据转化成相应的数值，将其按照设定好的算法进行分析、处理并保存，从而为后续的决策提供数据支持。数据处理工作主要可能是基于人工的方式手动分析或者是基于人工智能或机器学习等算法来分析。 报警系统报警系统是在控制系统、管路及仪表系统以及数据采集与处理系统之上的一个保障措施。它能够对生产过程中出现的异常情况进行实时感知并及时报警，以避免生产过程中的环境和设备的安全隐患，确保生产正常和稳定运行。
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热风炉温度监测 ｜行业背景高炉冶炼生产是炼铁厂的常规生产手段，而热风炉则是该生产环节中的重要设备。热风炉炉壳、拱顶、管道链接处等部位容易产生应力腐蚀问题，因此对热风炉温度的实时监控，可以有效提升高炉冶炼流程的安全性和风险预警能力，从而保障从业者的生命安全。热风炉拱顶温度测量一直是冶金企业的难点，用热电偶测量，寿命短，维护量大，用辐射仪表测量误差较大，最近一些企业采用特殊结构安装的热电偶，取得了较好效果。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹针对冶金行业热风炉温度监测环节，基于VIETOP®的VTP500-PT100温度传感器和UG65室内型网关为某钢铁厂提供热风炉炉壳、管道温度的实时监控，以保障炉壳的温度处于正常水平。该项目采用90台威托匹工业基VIETOP®的VTP500-PT100温度传感器和1台UG65室内型基站网关，实现对整个钢铁厂热风炉温度监测的全面部署。现场将威托匹工业VTP500-PT100温度传感器主机采用柱装抱箍的方式固定在栏杆上，而将VTP500-PT100温度传感器探头采用磁吸的方式吸附在热风炉上，进行温度监测。 威托匹工业基于VIETOP®的智能化设备，具备广覆盖、低功耗等特点，仅用1台网关即可完成对整个钢铁厂热风炉温度监测的网络部署，且无需挖槽布线，高效、低成本实现对热风炉炉壳的温度监控。项目运行至今，威托匹工业VTP500-PT100温度传感器的高精度测温，也得到合作伙伴的高度认可。 ｜项目效益远程监控温度：远程实时监测热风炉炉壳温度，在温度达到阈值时实时告警，规避风险。无线部署，维护简便：设备基于VIETOP®无线技术，低功耗、长续航，且安装简便，维护成本低。安全有保障：通过星纵物联高精度温度传感器的实时监测，不仅保障了高炉炼铁机器和作业的安全性，也有效保障了现场作业人员的安全。 ｜项目需求 免打孔安装：现场不允许采用普通探针打孔固定安装，且热风炉表面很粗糙，探头需能在200℃高温下保持较好的固定效果。高防护等级：严苛的作业环境，需要较高的防护等级。温度范围广：热风炉温度高，设备测温范围需在0-500℃区间，且精度要求高。维护便捷：现场不便于频繁维护，需续航持久、维护便捷的设备。
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烧结脱硫 ｜行业背景烧结环节是钢铁行业二氧化硫排放的大头。根据国家环保部2009年公布的数据，钢铁工业产生的二氧化硫70%以上来源于烧结机。烧结脱硫过程较为复杂，而且我国的铁矿石来源参差不齐，含硫量变化大，对钢厂脱硫带来极大的挑战。烧结脱硫在钢铁行业一直无法推行的主要原因是技术不过关。目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹针对冶金行业烧结脱硫环节，提出以下解决方案：分散控制，要求系统控制功能分散，管理集中，集数据采集、过程控制、信息管理于一体，构成一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的先进过程控制系统；可靠稳定运行，对于冶金行业而言，控制系统的可靠性、安全性是一个非常突出的问题，它直接关系到相关设备的运行及用户的生产效率和经济效益；高速通讯网络，采用高速通讯网络来实现实时数据的交换与控制。目前VIETOP脱硫系统解决方案成功应用于太原钢铁4号烧结机及配套的脱硫系统。该系统使用的是西门子SIMATIC PCS7 V7.1全集成自动化方案，最终实现粉尘减排99%，二氧化硫减排80%，汞减排97%，铅减排99%，二恶英排放低于欧洲标准。
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转炉煤气回收 ｜行业背景节约能源，赋能炼钢是当今钢铁企业重要课题，煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要一环。VIETOP威托匹工业针对炼钢厂转炉煤气回收系统解决方案，提出了提高转煤煤气回收量的技术手段，并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。 为提高煤气回收量，减少煤气放散，实现资源有效利用，要一方面要延长煤气回收的时间，增加煤气回收量:另一方面要完善现有设备，减少故障时间，提高设备的运行率与利用率，从而降低媒气回收放散量。随着转炉煤气需求量增加和用户对热值提高且稳定的要求，在设备及操作控制上面临着许多不适应的地方，尽管工程人员为提高煤气回收量，先后进行了一系列技术攻关，如双炉同时回收，适当放宽回收条件，延长回收时间及开发自用户等手段，但往往导致热值的不稳定，无法使用或造成回转水封击穿等隐患。为此需对煤气回收各环节进行系统分析，对症下药。 转炉煤气回收工艺流程为:原料入炉一转炉冶炼一烟道系统一除尘系统一风机系统一分析回收系统一气柜一用户。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹针对冶金行业转炉煤气回收，开发了采用原位对射测量； 防结晶镜片；增强光源功率，提升透光率； 光路保护系统，避免氮气瞬间停气带来镜片受污、受损以及带来的维护量。解决转炉煤气回收中抽取式测量法，滞后时间久，无法满足转炉煤气快速回收； 维护量大，堵塞严重；存在多元交叉干扰，测量偏移量大；现场震动、强磁对仪表的干扰比较大等难点痛点问题。
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智慧水务 ｜行业背景当代智慧城市建设，需要城市各个基础功能版块都要智慧化，智慧水务就是其中之一。智慧水务解决方案是基于水厂的实际需求，打造一套融合移动互联网技术、3D GIS技术、物联网技术、AI技术、BIM技术、虚拟现实技术、大数据分析技术等实现面向水厂综合管理与实时监控的综合解决方案。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹针对水务行业巡检难度大效率低、感知效率及预警效率较低、各模块信息孤岛严重，不能形成有效数据整合和业务互联等运维现状及痛点，推出了VIETOP 3.0智慧水务系统将水厂、泵站、管网所有的数据进行全面整合，将水厂工艺全流程参数实时监控、水厂历史数据、能源使用情况、工程检修、事故应急处理等多方面进行全面整合，将城市排水由传统人工模式向无人值守智能化模式进行转型升级、通过一套基础平台实现分析、管理、应急、指挥等一体化综合应用。实现污水站监测、排水管网监测、污水处理厂监测，对各类设备日常运维进行标准化管理方式。全面提升水务智慧应用水平，推进水务治理体系和治理能力现代化，为新时代水务改革发展提供全面支撑，将带来显著的社会效益和经济效益。
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智慧水利 ｜行业背景智慧水利是在以智慧城市为代表的智慧型社会建设中产生的相关先进理念和高新技术在水利行业的创新应用，是云计算、大数据、物联网、传感器等技术的综合应用。智慧水利建设是实现新阶段水利高质量发展的重要路径之一。 随着全球变化和经济社会的快速发展，我国水资源供需矛盾日益突出，极端水文事件频繁发生，严重威胁我国水安全、粮食安全及生态环境安全。我国地域广阔，水系众多，水利工程点多、面广、量大，类型复杂，经济社会的快速发展对水资源安全和水利工程的安全高效运行提出了更高的要求。当前，传统水利已难以充分满足新时代经济社会发展所需的专业化、精细化、智能化的管理要求。随着以云计算、Web2.0为标志的第三次信息技术浪潮的到来，以“感知、互联和智能”等为基本特点的大数据、物联网及其应用极大地改变了各个行业信息化服务的效率、易用性和行为范式。水利信息化、现代化和智能化发展迎来了良好契机，发展智慧水利，正成为水利现代化，快速提升水资源效能的强力抓手和必然选择。 ｜VIETOP解决方案智慧水利是一项复杂、周期长的系统工程，想要提升水利信息化水平，必须对其进行综合统一规划。当前云计算、大数据、物联网、移动互联网和人工智能等技术与涉水领域的不断深度融合为智慧水利的发展提供可能通过这些先进技术的应用、信息化技术支撑将促进智慧水利的更好更快发展，也是实现补齐水利信息化短板、支撑水利行业强监管的有效途径。 VIETOP威托匹智慧水利充分运用物联网、云服务、大数据、人工智能、移动互联网等新一代信息技术，以“1个中心+1个门户+1个平台” 为主要建设内容，致力服务于水旱灾害、水工程安全运行、水工程建设、水资源开发利用、江河管理、水利监管监督等全业务领域。
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智慧防汛 ｜行业背景我国气候形势复杂，极端气象水文事件多发，汛期我国自然灾害风险形势严峻复杂。雨季及气候异常引起的城市内涝给市政部门带来了巨大的压力，有强降雨引发的道路水淹、交通堵塞、桥梁建筑损毁、河水倒灌等，给国家和人民带来了巨大的经济甚至生命损失。 如何强化预报、预警、预演、预案“四预”措施，提升“四预”能力，改进水文测报模式，预警信息直达防御一线，精准掌握河道行洪能力、蓄滞洪区运用风险、水库影响区情况；完善预警平台，动态完善水量调度预案和抗旱保供水预案，充分发挥流域水工程体系综合减灾功能。 ｜VIETOP解决方案VIETOP威托匹智慧防汛为了降低内涝造成的损失，一方面要大力加强城市排水基础设施的建设，一方面为掌握内涝状况、实现排水统筹调度，要对河道水位以及地道桥、低洼路段的积水水位进行实时监测，建立起道路积水预警系统。 智慧防汛建设，要先从水旱灾害防御开始。智慧防汛信息化系统借力移动通信、卫星遥测、物联网、互联网、云计算、大数据新等先进技术，实时准确的获取河流、水库水位、大坝渗流、渗压、位移、降雨量等信息，及时分析并通过预警系统进行汛情播报。智慧防汛系统有助于提高水利管理部门应对洪水的效率和能力，加强预测预报，可以有效阻挡洪水的侵扰，提高应对自然灾害的能力。
